測量技術(shù)擴(kuò)展了內(nèi)窺檢測技術(shù)的應(yīng)用范圍，使內(nèi)窺鏡從一種觀察工具發(fā)展成為具有高精度定量分析能力的多功能設(shè)備，不僅可以對缺陷進(jìn)行量化分析，也可以對被檢測空間內(nèi)的預(yù)設(shè)參數(shù)進(jìn)行測量，實現(xiàn)了內(nèi)窺檢測技術(shù)的質(zhì)的飛躍。

工業(yè)內(nèi)窺鏡測量技術(shù)的特點：

內(nèi)窺檢測所觀察得到的是放大的圖像，并需要在放大的圖像上測量所需位點間的距離，測量的準(zhǔn)確性與放大倍數(shù)、鏡頭參數(shù)、鏡頭到物體的距離、照明條件等因素有關(guān)。眾所周知，內(nèi)窺檢測對象是三維立體的實體，而圖像只能是一個二維平面，由于視角的關(guān)系，立體結(jié)構(gòu)的不同位置在平面圖像上反映的放大倍數(shù)是不同的，所以內(nèi)窺測量技術(shù)通常要求在同一平面圖像上滿足水平與垂直兩個方向的測量要求，以期獲得更可靠的測量結(jié)果。

測量內(nèi)容有哪些？

由于缺陷種類的多樣化，因此需要測量的指標(biāo)也有線型、面型等多種形式，具體包括：長度、距離（點到線）、面積、折線段、深度等，各工業(yè)內(nèi)窺鏡廠商通常開發(fā)相應(yīng)的測量方法（測量模式）來測量這些指標(biāo)。此外，還有一些比較好的工業(yè)內(nèi)窺鏡品牌開發(fā)了更為先進(jìn)的測量方法，更有針對性地提高測量的準(zhǔn)確性和效率，例如韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡的深度剖面、區(qū)域深度剖面、測量平面、渦輪葉片與機(jī)匣間隙自動測量、以及半徑計測量等。

工業(yè)內(nèi)窺鏡測量技術(shù)有哪些？

這里介紹三種測量技術(shù)：陰影測量法、雙物鏡測量法、相位掃描三維立體測量法。

1、陰影測量法：根據(jù)固定標(biāo)記在不同距離平面上投影的位置變化與其距離有比例關(guān)系這一特點，利用陰影投射及三角幾何原理進(jìn)行測量。在進(jìn)行斜面、垂直面（即深度）測量時，對探頭與觀測位置有一定的要求，否則難以保證測量精度。

2、 雙物鏡測量法：利用不同位置兩個鏡頭對同一物體進(jìn)行觀察時會形成兩個不同位置的圖像的原理，通過視差和三角幾何原理進(jìn)行測量。缺點是雙物鏡鏡頭對物體進(jìn)行觀察時，由于雙鏡的采用，導(dǎo)致觀察效果不理想，一般常利用非測量探頭進(jìn)行觀察找到缺陷或測量位置后再用雙物鏡鏡頭進(jìn)行測量，操作比較不方便。

3、相位掃描三維立體測量法：相位掃描三維立體檢測及其重構(gòu)技術(shù)是計算機(jī)圖像處理技術(shù)的基礎(chǔ)上，應(yīng)用非接觸性的快速獲取三維物體輪廓的檢測方法——利用投影光柵法、相位分析、以及相位高度轉(zhuǎn)換算法，得到物體輪廓的三維數(shù)據(jù)信息。三維立體相位掃描檢測可實現(xiàn)單一物鏡全屏顯示畫面，無需交替使用觀察和測量鏡頭，操作順暢，且可任意角度觀看三維立體點云模型，可查看深度圖、垂直剖面（切片）視圖等，使缺陷的形狀和特征變得更加清晰，便于檢測人員對于被檢測物的可用性做出更準(zhǔn)確的判斷。

工業(yè)內(nèi)窺鏡測量技術(shù)可以幫助檢測人員對缺陷損傷的大小尺寸進(jìn)行測量，從而更加自信地對損傷進(jìn)行定量評估，對產(chǎn)品性能進(jìn)行分析，讓內(nèi)窺檢測從定性觀察的“看圖說話”，拓展成一種有數(shù)據(jù)支撐的檢測手段。

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