一體化小巧便攜、圖像清晰、測量精準、便于數字化管理的無損檢測儀器——工業內窺鏡，在問世之初并不是這樣的，工業內窺鏡經歷了漫長的發展歷程，經過不斷改進與創新，以及在不同行業檢測任務中的不斷歷練，才有了如今便攜易用的檢測產品。今天我們從不同角度了解一下工業內窺鏡的發展歷程，看看工業內窺鏡發生了哪些變化。

成像原理的變遷，即：種類的變化。工業內窺鏡最初是直桿內窺鏡，利用一組透鏡的光學成像原理，在人眼與被檢部位沒有遮擋的情況下開展檢測，后來發展成光纖內窺鏡，解決了有障礙物遮擋情況下的檢測，可以彎曲穿繞，但是這兩種光學產品（上圖中的前兩款產品）在檢測信息的存儲與管理方面不夠便捷，于是基于光電成像的工業電子內窺鏡登上了檢測歷史的舞臺，CCD、模數變化技術、數字化顯示技術、大容量系統存儲裝置，共同實現了檢測圖像的數字化管理。

設計的變化。最初工業內窺鏡的集成度并不高，采用的是分體式的設計，以工業視頻內窺鏡為例，手持機和主機、顯示器沒有完全集成在一起，有的顯示器是獨立設置的，有的主機是獨立設置的，總之給用戶的檢測工作帶來很多不便。直至出現了完全一體化手持便攜設計的工業內窺鏡，真正的實現了一手掌控的檢測體驗。如上圖所示，韋林工業內窺鏡XLGo，以及后來出現的XLLv、MViQ等產品都是一體機設計，特別是MViQ手柄背面的按鍵設計，心思巧妙，在一體化集成的基礎上方便用戶使用，可謂是匠心獨具。

性能指標的不斷升級。這一點僅從產品外觀上似乎是看不出來的，但是親自使用過的人一定會有感受。隨著CCD工藝的提升，工業視頻內窺鏡的像素數已經可以高達幾十萬甚至百萬像素，圖像清晰度大幅提升；探頭導向的靈敏度越來越高，導向角度越來越大；光源也經歷了不同種類的變化，現階段LED光源得到了普遍的應用。這里的每個變化可能都不引人注目，但是眾多指標的提升，最終匯聚在一起，打造了更高的檢測效率。

測量功能的跨時代變化。缺陷測量技術也取得了長足的進步，在過去的幾十年間工業內窺鏡的測量技術經歷了光學硬桿測量法、比較測量法、單物鏡陰影測量法及雙物鏡立體測量法，這些測量技術一直在進步，從準確性、使用的便捷性等方面取得了一些改進，但是仍然差強人意。直至2010年美國韋林工業內窺鏡將三維立體相位掃描測量技術應用于視頻孔探儀，將計算機圖像處理技術與非接觸式投影光柵法相結合，從而真正實現了快速、精確獲取三維物體輪廓及缺陷尺寸的功能。

功能可擴展性的變化。工業內窺鏡的功能已經不再局限于發現缺陷，還可以清除異物或者與其他技術或產品聯手打造更強大的功能，這些一機多用的實現，既要考慮功能的擴展，還要從用戶角度考慮經濟性，例如韋林內窺鏡推出了內置抓取工具的一體式探頭，以及可以靈活更換的多種探頭（包括定制型探頭）：多種直徑規格的探頭、氣動導向探頭、UV內置一體式探頭、扁探頭等。給用戶更多選擇的同時，使得工業內窺鏡的功能日益豐富，作用日益多樣化，應用領域也隨著日益廣泛。

以上從不同的角度為您介紹了工業內窺鏡的發展歷程，從中我們可以體會到智慧、創新與匠心的凝聚，更能體會到“服務于用戶”的這一根本核心。北京韋林意威特工業內窺鏡有限公司在內窺檢測市場耕耘近30年，深入剖析歐美市場和中國市場的差異，了解中國制造業用戶的強大需求，與廠家共同攜手，打造了專供中國區市場的視頻內窺鏡產品，給更多用戶帶來便利的同時，也讓韋林品牌贏得了客戶的信任與支持。

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